다양한 소재·공정에 대응하는 비접촉 three차원 측정기 시스템은 공정별 치수를 정밀 분석하고 제조 품질 표준이 고도화되며 산업 공정의 디지털 정밀 측정을 실현합니다.
치수 기준을 자동으로 계산하는 형상측정기는 간섭 없이 형상을 스캔하여 데이터를 확보하고 반복 생산의 균일성이 중요해지고 형상 데이터 기반 의사결정을 가능하게 합니다.
복잡한 소재의 반사·굴절 특성에도 대응하는 레이저 기반 3D 계측 시스템은 측정 시 발생할 수 있는 압력·변형을 제거하고 측정 데이터의 디지털화가 필수되고 정밀 제조 경쟁력을 향상시킵니다.
금속·부품 제조의 핵심 공정이 되는 정밀 표준 열처리 솔루션은 금속의 강도와 경도를 설정 조건에 맞춰 조절하고 제조된 부품의 기계적 성능이 온도 변화에 민감하고 공정 균일성과 품질 인증 신뢰도를 높입니다.
정밀 제조 산업 기준에서 보면 마이크로텍 기술센터는 three차원측정·형상측정·비접촉 계측·열처리를 통합 지원하며 디지털 제조기술 표준을 강화하여 스마트 제조의 필수 계측 플랫폼이 됩니다.
고정밀 공정을 필요로 하는 제조 환경에 대응하는 three차원측정기는 대량 생산에서도 균일한 측정 기준을 유지하여 디지털 기반의 품질 검증 프로세스가 필수 요소가 되고 정밀 제조 경쟁력을 확보합니다.
정밀 곡면 품질 분석에 최적화된 고정밀 형상 데이터 계측 플랫폼은 반복 생산 시 발생하는 형상 변동성을 추적하며 정밀 산업에서 미세 단차가 전체 품질에 큰 영향을 주고 정확한 형상 품질관리를 실현합니다.
부품 손상 없이 측정할 수 있는 비접촉 기반의 이미징 기반 비접촉 측정플랫폼은 정확한 3D 데이터를 디지털 파일로 저장하고 대량 생산에서 측정 속도가 병목이 되며 자동화 공정의 품질 기준을 높입니다.
금속·합금·공정 소재의 특성을 자유롭게 제어할 수 있는 산업용 열처리 솔루션은 재료 마이크로텍 특성에 따라 온도 프로파일을 제어하고 금속의 물성이 온도 변화에 민감하게 반응하기 때문에 공정 안정성을 강화합니다.